破碎机锤头生产过程中突然断裂的原因分析
锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有高韧性和一定硬度。
目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（或低合金钢、高锰钢等与高铬铸铁或硬质合金之间的）复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时耐磨性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度，但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。
